Технология цифровых двойников, одна из инноваций Индустрии 4.0, выделяется своим потенциалом сделать производственные процессы более интеллектуальными, эффективными и предсказуемыми. Особенно в профилегибочных машинах, которые имеют сложные и точные производственные процессы, приложения с цифровыми двойниками предлагают революционные преимущества. Итак, что же такое технология цифровых двойников в профилегибочных машинах и какие преимущества она дает бизнесу?

Что такое цифровой двойник? Определение в контексте профилегибочных машин:

Цифровой двойник — это виртуальное представление физического актива (в данном случае профилегибочной машины или целой производственной линии), процесса или продукта. Эта виртуальная копия постоянно обновляется данными в режиме реального времени и находится в динамической связи со своим физическим аналогом. В случае профилегибочных машин цифровой двойник может использовать данные, собранные с датчиков машины, систем управления и других источников, для моделирования текущего состояния машины, производительности и даже возможного будущего поведения.

Преимущества технологии цифровых двойников в профилегибочных машинах:

• Мониторинг и анализ производительности в режиме реального времени: цифровой двойник дает возможность детально анализировать производительность профилегибочной машины путем мгновенного мониторинга рабочих параметров (скорость, давление, температура и т. д.). Таким образом, возможные проблемы могут быть обнаружены на ранней стадии.
• Профилактическое обслуживание: Анализируя данные, полученные от датчиков на машине, можно заранее предсказать потенциальные сбои и предотвратить остановки производства с помощью плановых работ по техническому обслуживанию.
• Оптимизация и совершенствование процессов: цифровые двойники дают возможность тестировать различные сценарии производства в виртуальной среде. Таким образом, можно определить наиболее эффективные параметры процесса, а также оптимизировать скорость производства, поток материала и потребление энергии.
• Виртуальный ввод в эксплуатацию и испытания: Становится возможным ввод в эксплуатацию и тестирование новых линий или конструкций рулонной формы в виртуальной среде. Это позволяет исключить возможные ошибки еще до фактического монтажа и сократить время ввода в эксплуатацию.
• Расширенное обучение операторов: цифровые двойники обеспечивают виртуальную среду, в которой операторы могут обучаться на реальном оборудовании без риска и без прерывания производственного процесса. Это повышает квалификацию оператора и снижает количество проблем, вызванных неправильным использованием.
• Повышение качества продукции и снижение количества дефектов: оптимизация процессов и профилактическое обслуживание обеспечивают более стабильный и контролируемый производственный процесс, что повышает качество продукции и снижает количество бракованной продукции.

Области применения цифровых двойников в профилегибочных машинах:

• Мониторинг состояния оборудования и прогнозирование отказов: прогнозирование отказов подшипников, проблем с двигателем или других механических проблем путем анализа данных датчиков, таких как вибрация, температура, ток и т. д.
• Виртуальная оптимизация параметров процесса: моделирование влияния таких параметров, как различные скорости, скорости подачи материала и настройки плиты, на качество продукции и эффективность производства.
• Виртуальное тестирование новых конструкций роликов: Предотвращение потенциальных проблем (потеря устойчивости, разрыв и т. д.) путем тестирования новых конструкций профилей и конфигураций роликов в виртуальной среде.
• Обучение операторов: обучение операторов использованию машины, поиску и устранению неисправностей и процедурам технического обслуживания в реалистичных виртуальных средах.
• Анализ исторических данных и выявление тенденций: определение тенденций в производстве и прогнозирование будущей производительности путем анализа данных о машинах и процессах.

Ключевые компоненты цифрового двойника:

Цифровой двойник профилегибочной машины обычно включает в себя следующие компоненты:

• Данные датчиков: данные в режиме реального времени, собранные с различных датчиков (температуры, давления, вибрации, положения и т. д.) на машине.
• Имитационные модели: Математические и физические модели, имитирующие физическое поведение машины и процесса.
• Исторические данные: исторические записи о производительности машины, журналы технического обслуживания и производственные данные.
• Возможности подключения и интеграция: цифровой двойник имеет непрерывное и надежное соединение для передачи данных с физической машиной.

Результат:

Использование технологии цифровых двойников в профилегибочных машинах открывает значительный потенциал для трансформации производственных процессов. Благодаря таким преимуществам, как мониторинг в режиме реального времени, профилактическое обслуживание, оптимизация процессов и виртуальный ввод в эксплуатацию, предприятия могут создать более эффективную, качественную и надежную производственную среду. Цифровые двойники будут продолжать играть важную роль в будущем индустрии профилирования.