Профилегибочные станки – это станки, требующие высокой точности, которые производят различные профили из плоских металлических листов. Тот факт, что производимые профили полностью соответствуют проектным спецификациям и отличаются высоким качеством, имеет большое значение для конечных эксплуатационных характеристик продукта. Поэтому важно применять строгий контроль качества в процессе производства рулонных форм.

Важность контроля качества

• Удовлетворенность клиентов: Качественная продукция повышает удовлетворенность клиентов и приводит к повторным сделкам.
• Имидж бренда: Качество продукции напрямую влияет на имидж бренда компании.
• Снижение затрат: контроль качества предотвращает производство бракованной продукции, тем самым снижая затраты на доработку или отходы.

Методы контроля качества, используемые в профилегибочных машинах

• Управление технологическим процессом:
  • Настройки валков: Правильное позиционирование и зажим роликов напрямую влияет на размер и форму профиля.
  • Скорость подачи: подача металлического листа с постоянной скоростью обеспечивает гладкость профиля.
  • Смазка: Смазка валков снижает трение и улучшает качество поверхности профиля.
• Онлайн-измерение:
  • Лазерные измерительные системы: Размеры изготовленного профиля непрерывно измеряются с помощью лазерной технологии.
  • Системы обработки изображений: Дефекты на поверхности профиля обнаруживаются системами обработки изображений.
• Отбор проб и лабораторные испытания:
  • Контроль размеров: Образцы отбираются из изготовленных профилей через равные промежутки времени, а их размеры проверяются с помощью прецизионных измерительных приборов.
  • Анализ материала: химический состав и механические свойства профиля проверяются в лабораторных условиях.
  • Качество поверхности: Царапины, ржавчина и другие дефекты на поверхности профиля исследуются под микроскопом.
• Статистическое управление процессами (SPC):
  • Анализ данных: Все данные в производственном процессе собираются и анализируются статистическими методами.
  • Анализ трендов: Анализ трендов проводится для раннего выявления отклонений, которые могут произойти в производстве.
  • Стандарты контроля: Стандарты контроля используются для контроля стабильности производственного процесса.
• Визуальный осмотр:
  • Человеческий глаз: Изготовленные профили визуально проверяются опытным персоналом.
  • Автоматизированные системы обработки изображений: При крупносерийном производстве визуальный контроль выполняется с помощью автоматизированных систем обработки изображений.

Системы контроля качества

• ISO 9001: Стандарт систем управления качеством широко используется в процессах производства рулонной формы.
• TS EN ISO 10357: Это стандарт допусков для холодных профилей из стали.

Основные преимущества контроля качества

• Повышение качества продукции: Благодаря контролю качества производится высококачественная продукция, которая соответствует ожиданиям клиентов.
• Сокращение отходов:  Предотвращая производство бракованной продукции, экономится сырье и энергия.
• Повышение удовлетворенности клиентов: Качественная продукция повышает удовлетворенность клиентов и способствует росту доли рынка компании.
• Повышение конкурентоспособности: Компании , производящие высококачественную продукцию, имеют более выгодное положение в конкурентной борьбе.

В заключение следует отметить, что контроль качества в профилегибочных машинах является важной деятельностью, которая должна осуществляться на каждом этапе производственного процесса. Благодаря контролю качества повышается удовлетворенность клиентов, укрепляется имидж бренда и снижаются производственные затраты.